不銹鋼平焊法蘭的特點(diǎn)、技術(shù)參數及鍛造方法

不銹鋼平焊法蘭鍛造變形初期，由于多孔的預成形坯易變形、變形力較小，密度增加較快。鍛造成形后期，由于大部分孔隙閉合，變形抗力增大，要消除殘留孔隙所需變形力迅速增高。變形抗力與變形溫度密切相關(guān)，較高的變形溫度有利于致密，并降低變形抗力。較高的變形速度同樣也有利于不銹鋼平焊法蘭致密。

不銹鋼平焊法蘭鍛造工藝對設備要求，比傳統模鍛要嚴格，沖頭的位移特性必須同預成形坯的變形致密特點(diǎn)相匹配。坯料與模具的接觸時(shí)間要盡可能的短。鍛壓機要有良好的剛性，活動(dòng)橫梁及活塞要有良好的導向精度才能確保鍛件精度。因此，不銹鋼平焊法蘭鍛造一般選擇機械壓力機，如曲軸壓機，或精度較高的摩擦壓力機。一、不銹鋼平焊法蘭的特點(diǎn)

不銹鋼平焊法蘭不僅節省了空間、減輕了重量，更重要的是確保接頭部位不會(huì )發(fā)生泄漏，具有良好的密封性能。緊湊不銹鋼法蘭尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會(huì )減小密封面的截面。其次，法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，以確保密封面對密封面的匹配。隨著(zhù)所需壓力的降低，螺栓的尺寸和所需數量都可相應減小，所以 終設計出了一種體積小且重量輕(比傳統的法蘭的重量減輕70%～80%)的新產(chǎn)品。因此不銹鋼平焊法蘭式一種比較 的法蘭產(chǎn)品，減輕了質(zhì)量和空間，對工業(yè)用途起了重要作用。

二、不銹鋼平焊法蘭技術(shù)參數

(1)不銹鋼法蘭外徑：75mm-2190mm

(2)螺栓孔中心圓直徑：50mm----2130mm

(3)螺栓孔直徑：11mm-30mm

(4)螺栓孔數量：4個(gè)-48個(gè)

(5)螺紋：M10-M27

(6)法蘭厚度：12mm-58mm

(7)管子外徑:A(17.2-2032MM)B(14-2020MM)

(8)法蘭內徑：A(18-2036MM)B(15-2024MM)

(9)法蘭理論重量：0.36kg--234.6kg(DN1800)

(10)材質(zhì)：A105、20#、Q235、16Mn、304、304L、316、316L、321

(11)生產(chǎn)標準：HG/T20592-2009、GB/T9119-2000、SH3406-1996、JB/T81-1994、DIN2573、DIN2576、EN1092-1

產(chǎn)品名稱(chēng)：板式平焊法蘭

使用壓力：PN0.25MPa，PN0.6MPa，PN1.0MPa，PN1.6MPa，PN2.5MPa

產(chǎn)品類(lèi)別：全平面板式法蘭(FF)，突面板式法蘭(RF)

制造材料：304316304L316L3212025Q23516MN等。

連接形式：?jiǎn)蚊婧附?，雙面螺母連接。

產(chǎn)品特點(diǎn)：外形美觀(guān)，表面平整光滑，耐酸堿，抗防腐，質(zhì)感性能強。

三、不銹鋼平焊法蘭的鍛造方法

不銹鋼平焊法蘭的鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒(méi)有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒(méi)有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進(jìn)行測量，努力減少鍛模的磨損。

根據鍛模的運動(dòng)方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長(cháng)材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉鍛造也是局部成形的，它的優(yōu)點(diǎn)是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實(shí)現形成。包括自由鍛在內的這種鍛造方式，加工時(shí)材料從模具面附近向自由表面擴展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運動(dòng)方向和旋鍛工序用計算機控制，就可用較低的鍛造力獲得形狀復雜、精度高的產(chǎn)品。例如生產(chǎn)品種多、尺寸大的汽輪機葉片等鍛件。當溫度超過(guò)300-400℃(鋼的藍脆區)，達到700-800℃時(shí)，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。根據在不同的溫度區域進(jìn)行的鍛造，針對鍛件質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個(gè)成型溫度區域。原本這種溫度區域的劃分并無(wú)嚴格的界限，一般地講，在有再結晶的溫度區域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。

在低溫鍛造時(shí)，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且不銹鋼法蘭表面無(wú)脫碳現象。因此，只要變形能在成形能范圍內，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時(shí)，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內用熱鍛加工。另外，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命(熱鍛2-5千個(gè)，溫鍛1-2萬(wàn)個(gè)，冷鍛2-5萬(wàn)個(gè))與其它溫度域的鍛造相比是較短